1.本機(jī)采用液壓、機(jī)械、氣動(dòng)相結(jié)合方式,實(shí)現(xiàn)送料、成型、脫模、分板切斷等自動(dòng)化連續(xù)工作。PLC控制系統(tǒng)使機(jī)器工作更為可靠。
2.采用雙排鏈光電控制送進(jìn)機(jī)構(gòu),送片平穩(wěn)快速。送料寬度和長(zhǎng)度均可無級(jí)調(diào)整,調(diào)整準(zhǔn)確,能適用不同模具的排列,材料利用率高。
3.加熱系統(tǒng)配置上下加熱器,采用空心遠(yuǎn)紅外線加熱片。獨(dú)特的分區(qū)控溫系統(tǒng)使加熱調(diào)整快捷并確保加熱均勻、節(jié)能。
4.本機(jī)可以根據(jù)客戶要求配備風(fēng)冷系統(tǒng)及水霧系統(tǒng),用于模具不帶水冷的情況下連續(xù)工作,以適應(yīng)于采用非金屬模具生產(chǎn)。
5.帶有雙料軸送料裝置及分板切斷機(jī)構(gòu),可提高生產(chǎn)效率。
餐盒機(jī)自動(dòng)化及各裝置簡(jiǎn)單介紹如下:
1、工作流程:吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進(jìn)入成型模→穩(wěn)定成型→成品→成品自動(dòng)堆積。由于整機(jī)采用氣閥控制,所以工作之前必須先起動(dòng)氣泵并具備一定的氣壓條件。
2、供料系統(tǒng):紙張必須較平整的放在紙槽內(nèi),在紙槽上部設(shè)有物位檢測(cè)裝置,要求紙張有一定數(shù)量的儲(chǔ)備,若缺紙會(huì)自動(dòng)報(bào)警,低于物位極限值整機(jī)會(huì)自動(dòng)停車。
3、安全防護(hù)裝置:為防止事故發(fā)生,在工作臺(tái)成型模的下方設(shè)有紅外保護(hù)控制器,當(dāng)有異物存在時(shí),成型模不能下降,并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
4、操作方式:餐盒機(jī)操作為全自動(dòng),當(dāng)紙槽內(nèi)紙張堆放高度大于物位要求值,機(jī)器處于正常狀態(tài)下就可按起動(dòng)鍵整機(jī)可全自動(dòng)工作。
5、進(jìn)行記錄輸出:能預(yù)置并隨時(shí)顯示產(chǎn)品數(shù)量。
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